2 高精度濾油機—是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的設備
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產過程排放的含有細小的污染物質
11 袋式除塵器—應用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調送風系統,燃氣輪機等
2 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
4 燭式過濾器—高效節能,密閉高精,維護簡便,安全可靠等特點
6 天然氣濾芯—應用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
10 LYC系列高精度濾油機—過濾新油,液壓潤滑系統工作時的旁路過濾等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機械強度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質,保護油泵,延長濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優點
7 壓力管路過濾器—應用于重型機械,礦山機械,冶金機械等液壓系統
8 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
10 PP微孔折疊濾芯—應用于電力,反滲透前級,石化,精細化工等領域
11 凝結水濾元—一般應用于電廠凝結水處理系統,過濾器內部安裝濾元
濾筒式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成,可采用多種進氣分室結構。濾筒除塵器已盛行多年,除塵器本體內不設置傳動部件,使其維修工作減至最少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作,含塵氣流由側進口或頂進口進入除塵器內,粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來,凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放,達到凈化目的。為清潔濾筒,利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部,如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內。為確保濾筒除塵正常連續動轉,由PLC控制系統按設定程序進行反吹。
濾筒式除塵器為負壓運行,含塵氣體由進風口進入箱體,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用。氣流中一部分粗大顆粒在慣性力作用下沉降在灰斗:在折疊濾濾材內負壓作用下,氣體透過濾料進入凈氣室,經風機從出風口排出,粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應。使粉塵沉積在濾料表面上.當粉塵在濾料表面越積越多,除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時也可設定時間脈沖閥打開,壓縮空氣以極短的時間高速涌入濾筒.使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,除塵器又恢復過濾狀態,恢復低阻運行。
處理風量:5000-100000m³/h
過濾精度:0.2、0.5um、1um、5um、10um、20um、30um、100um、200um
過濾效率:99%、99.9%、99.99%
初始阻力:150Pa
反吹氣量:0.1m³/h
反吹壓力:0.2-0.6MPa
清灰方式:手動清灰/脈沖自動清灰
1. 正常在安裝粉塵濾筒除塵器之前,要檢查所有附件是否齊全,主機有無損傷,各部分聯結是否牢固等,如有問題待解決后再進行安裝。
2. .除塵器設備需放置于平整、牢固的基礎上。
3. .電磁脈沖閥輸入端插入儲氣簡金屬管,其輸出端插入除塵器噴吹管,閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽,電磁脈沖閥就能可靠固定 與密封。
4. 電器控制系統的工作原理和安裝調試注意事項見電器控制系統使用說明書。
5. 分水過濾減壓閥安裝時,必須使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致, 減壓閥的出口壓力應調整為0.4 ~ 0.6MPa。
6. 當除塵器安裝在室外時,氣過濾減壓兩聯件、 電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設防雨棚或罩。
7. 設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機待修。調試時應首先點動風機,觀察風機轉向,確保風機可正常運轉且轉向正確時方可投入使用。
8. 旋動脈沖旋鈕,脈沖噴吹控制儀發出指令按順序開啟電磁脈沖閥,觀察粉塵濾芯清灰動作是否正確。
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